風(fēng)道加熱器由本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結(jié)晶氧化鎂粉,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用先進的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

風(fēng)道加熱器使用6項注意點說明

一、首次開車運行，檢查電氣絕緣(總絕緣應(yīng)大于1兆歐)，絕緣過低可用重油預(yù)熱24小時后送電。

二、開啟進出口閥門，關(guān)閉旁通閥。10分鐘后手感出口有油溫，方可送電。禁止加熱器開啟時打開旁通閥。

三、開啟：先送油后送電。關(guān)閉：先停電后停油。嚴(yán)禁無油或油不流動送電。故障狀態(tài)油不流動應(yīng)及時關(guān)閉電加熱器。

四、開啟順序：閉合大小空氣開關(guān)及上電主令開關(guān)。根據(jù)需要選擇遠控近控，近控時請參照產(chǎn)品說明書。設(shè)定各項參數(shù)。關(guān)閉時先關(guān)上電主令開關(guān)和遠近轉(zhuǎn)換開關(guān)(放于空位)，后關(guān)閉小空氣開關(guān)和大空氣開關(guān)。

五、加熱器應(yīng)建立正常生產(chǎn)巡檢制度。加熱器檢查包括有無泄漏，手感殼體有無超溫，報護開關(guān)是否動作。電氣檢查包括電壓電流是否正常，各接線端有無過熱。

六、加熱器屬于輔助設(shè)備，油品好時加熱器開度控制在60%之內(nèi)，油品差時控制開度在40%之內(nèi)。

風(fēng)道加熱器的電熱管有如下要下：

1、升溫時間：在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應(yīng)不大于15min；

2、額定功率偏差：在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍;對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

3、泄露電流：冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA ，工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計算值，但最大不超過5mA 　　I=1/6(tT×0.00001) 　　I—熱態(tài)泄露電流mA　　t—發(fā)熱長度mm 　　T-工作溫度℃ 　　多個元件串聯(lián)到電源中時，應(yīng)以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。 

4、絕緣電阻：出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ 　　密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ 　　工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計算值，但最小應(yīng)不小于1MΩ　　R=「(10-0.015T)/t」×0.001 　　R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ 　　t—發(fā)熱長度mm 　　T—工作溫度℃

5、絕緣耐壓強度：元件應(yīng)在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6、經(jīng)受通斷電的能力 ：元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞

7、過載能力：元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞

8、耐熱性：元件在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗，而不發(fā)生。